按彎曲方式可分為輥彎、壓彎、推彎和纏繞彎;按模具是否用于彎曲,可分為模彎和模彎;按芯軸是否用于彎曲,可分為芯軸彎曲和芯軸自由彎曲;按G彎曲是否采用加熱,可分為冷彎和熱彎。近年來,出現了零半徑彎曲、中頻感應彎曲、熱應力彎曲和激光成形彎曲等新的彎曲工藝。
滾壓彎曲是一種三輥彎曲管道的方法。滾輪3是驅動輪,另外兩個是驅動輪。軋制方法和工作原理與金屬板軋制基本相同,但用于軋管的輥具有與鋼坯截面形狀相吻合的工作面。彎曲時,通過改變主輥和從輥的間距,可以實現各種曲率半徑的彎曲。拉伸彎曲機說這種方法特別適用于彎曲環形或螺旋管配件。但是,輥彎對彎曲半徑有一定的要求。它只適用于曲率半徑較大的厚壁管道,但對于小半徑彎曲則顯得力不從心。
???/span>彎管拉彎
彎曲是Z早用于管道彎曲的技術。它用液壓機上的模具彎曲管坯。海南拉彎廠彎曲加工具有模具調整簡單、生產效率高等優點,在生產中得到了廣泛的應用。它通常用于彎管管件或彎管的直段。拉伸彎曲過程需要對拉伸力、速度和位移等工作參數進行控制。拉伸彎曲是一個復雜的塑性變形過程,羊毛受到彎曲力矩和軸向拉伸。不同的加載順序對羊毛的變形特性和應力分布有不同的影響。
理論上,在彎曲先彎曲后拉伸的工藝方案中,只需少量的輔助拉伸,即可達到顯著的效果,更大限度地減少零件的回彈。但事實上,當羊毛彎曲并與模具粘合時,由于摩擦很難將張力傳遞到羊毛的各個部分,而且羊毛的外層纖維很容易斷裂,效果不好。
雖然可以得到羊毛彎曲前的平均塑性張力,海南拉彎廠但不能有效地防止羊毛彎曲后的異常應力分布。卸料后回彈大。這個問題可以通過彎曲后的輔助拉拔來解決。因此,現場生產大多采用“先拉后彎,Z后填拉”的復合方案。理論上,所有纖維在彎曲后都會均勻伸長,應力會沿截面高度重新分布。由于消除了異常應力狀態的影響,減小了內力矩,工件能更好地保持所需的彎曲形狀。